Perbedaan antara mesin makanan ekstrusi basah dan kering
Mesin makanan yang diekstrusi memiliki karakteristik penggunaan bahan baku yang luas, biaya perawatan yang rendah, dan penghematan energi. Metode pemrosesan ekstrusi adalah dengan menggunakan tenaga penggerak sekrup ekstruder untuk mendorong material ke depan. Bahan tersebut dicampur, diaduk, dan digesekkan, serta mengalami efek geser yang tinggi sehingga menyebabkan partikel pati hancur. Pada saat yang sama, suhu dan tekanan rongga mesin meningkat, dan kemudian material langsung diekstrusi dengan bentuk lubang cetakan tertentu.
Prinsip makanan yang diekstrusi adalah menggunakan perubahan tekanan seketika pada suhu tinggi untuk membuat tekstur bahan mentah makanan menjadi halus dan renyah, meningkatkan luas permukaan agar mudah digiling menjadi bubuk atau adsorpsi. Keunggulan makanan kembung terlihat jelas, terutama pada biji-bijian dan biji-bijian yang telah melalui proses gelatinisasi suhu tinggi sehingga lebih mudah dicerna dan diserap; Selain itu, air lebih mudah menyerap setelah dikeringkan, dan lebih baik dibuat pasta daripada dimasak langsung Bubur sebelumnya.
Namun kekurangannya juga jelas. Karena luas permukaannya yang besar, ia memiliki kapasitas adsorpsi yang kuat. Jika digoreng dengan minyak akan menyerap banyak minyak (lemak cenderung melebihi standar); Jika menggunakan bumbu, bumbu akan menyerap banyak (gula dan garam mudah melebihi standar); Jika Anda menaruhnya di udara, lebih mudah teroksidasi. Jadi, makanan kembung tidak berbahaya. Kalau bisa makan makanan kembung tanpa bumbu, sebenarnya sangat menyehatkan.
Tidaklah benar jika kita menganggap bahwa menambahkan air selama proses penghisapan pada mesin makanan adalah penghisapan basah, dan tidak menambahkan air adalah penghisapan kering. Mesin puffing basah merupakan kondisioner tambahan di atas mesin puffing kering, dengan tujuan untuk meningkatkan suhu bahan, melembutkan dan mematangkan bahan, serta menambah air dalam jumlah tertentu.
Ekspansi basah memiliki efisiensi lebih tinggi dan masa pakai lebih lama pada bagian spiral dan rongga ekspansi yang rentan dibandingkan dengan ekspansi kering. Penyebabnya adalah jika suhu pemuaian bahan adalah 130℃, pemuaian kering perlu dipanaskan sebesar 110℃meningkat dari suhu kamar (20℃) hingga 130℃; Jika produksi basah digunakan, suhu setelah quenching dan tempering adalah 80℃, dan hanya suhu material 50℃perlu ditingkatkan. Oleh karena itu, pemuaian basah memerlukan lebih sedikit energi mekanik dibandingkan pemuaian kering, dan lebih banyak energi yang dapat digunakan untuk meningkatkan produksi; Karena pelunakan material, keausan bagian yang rentan seperti sekrup dan rongga ekspansi berkurang, dan masa pakainya meningkat.
