ekstruder sekrup ganda terutama terdiri dari enam bagian: sistem ekstrusi, sistem kontrol listrik, sistem kontrol suhu, sistem transmisi, sistem pengumpanan, dan sistem pembentukan; ekstruder ini juga dapat dilengkapi dengan sistem pengkondisian uap untuk produksi basah sesuai kebutuhan. Dengan merancang struktur dan rasio kelangsingan yang berbeda sesuai dengan kebutuhan produk, sistem ekstrusi sekrup dapat memenuhi persyaratan proses yang berbeda. Dalam produksi aktual, hanya parameter produksi yang perlu ditetapkan, dan berbagai sistem bekerja secara otomatis bersama-sama, dengan stabilitas yang kuat dan kualitas yang andal.

Kami juga menyediakan berbagai macam mesin pengolah makanan ringan, seperti ekstruder sekrup ganda, ekstruder sekrup tunggal, pengering, oven panggang, penggorengan, jalur penyedap, jalur produksi makanan hewan peliharaan, jalur pengolahan pakan ikan, jalur produksi makanan ringan isi puff/inti, jalur produksi beras sintetis, mesin beras yang diperkaya, jalur produksi serpihan jagung,

XINHUA selalu berkomitmen pada layanan pelanggan, dan kepuasan pelanggan adalah tujuan kami. Pada saat yang sama, kami tidak menyerah pada penelitian dan pengembangan teknologi serta peningkatan mesin. Kualitas dan layanan selalu sangat diperlukan. XINHUA Machinery Co., Ltd. selalu menjadi pilihan yang tepat untuk Anda.

Ekstruder sekrup kembar adalah peralatan produksi otomatis yang banyak digunakan dalam pemrosesan dalam biji-bijian, produksi dan pemrosesan makanan, serta produksi dan pemrosesan pakan, yang dapat mencapai proses penggembungan dan pematangan berbagai biji-bijian; Dibandingkan dengan peralatan tradisional seperti mengukus, menggoreng, memanggang, dll., peralatan ini memiliki keunggulan signifikan seperti otomatisasi tinggi, masa pakai yang lama, keluaran besar, konsumsi energi rendah, dan efektivitas biaya tinggi. Produk utamanya meliputi makanan/minuman pengganti tepung biji-bijian, makanan ringan kembung, nasi instan, protein yang disikat, pakan hewan, pati pra-gelatinisasi, dll.

Dapat Mencampur tepung jagung, gandum empat, tepung kentang dll., dan setelah tercampur rata, bahan tersebut diangkut ke mesin utama sekrup kembar dengan pengangkutan sekrup, sekrup kembar tersebut dipra-gelatinisasi dengan ekstrusi, suhu tinggi dan tinggi tekanan, cetakan dibentuk untuk menghasilkan produk, oven dikeringkan untuk menghilangkan kelebihan air, dan kemudian dibumbui dengan drum. Semprotkan bumbu dan terakhir hasilkan donat kembung berbagai rasa.

Kesehatan, waktu luang dan hiburan adalah makna dasar dari produk makanan ringan kunyah untuk hewan peliharaan. SHANDONG XINHUA. berfokus pada penelitian dan pengembangan serta pembuatan peralatan pemrosesan makanan hewan, dengan proses berbeda dan konfigurasi mekanis berbeda untuk memastikan pemenuhan kebutuhan pelanggan yang lebih luas.

Bahan bakunya terutama pati, lem dan minyak yang dapat dimakan: ekstrusi sekrup, pembentukan dan pemotongan, dan proses pengeringan udara. Umumnya, ekstrusi suhu tinggi untuk mensterilkan bahan mentah, kemudian dibentuk dengan ekstruder sekrup tunggal, dipotong setelah didinginkan, dan akhirnya dikeringkan. Ini adalah contoh khas dari produksi intensif konvensional. Prosesnya sederhana dan pengoperasiannya nyaman. Produk yang dihasilkan bermacam-macam jenis dan rasanya, serta berbagai unsur nutrisi dapat ditambahkan selama produksi untuk melengkapi nutrisi dan kesehatan makanan. Saat ini, disukai oleh pelanggan tetap.

Bahan bakunya terutama pati, lem dan minyak yang dapat dimakan: ekstrusi sekrup, pembentukan dan pemotongan, dan proses pengeringan udara. Umumnya, ekstrusi suhu tinggi untuk mensterilkan bahan mentah, kemudian dibentuk dengan ekstruder sekrup tunggal, dipotong setelah didinginkan, dan akhirnya dikeringkan. Ini adalah contoh khas dari produksi intensif konvensional. Prosesnya sederhana dan pengoperasiannya nyaman. Produk yang dihasilkan bermacam-macam jenis dan rasanya, serta berbagai unsur nutrisi dapat ditambahkan selama produksi untuk melengkapi nutrisi dan kesehatan makanan. Saat ini, disukai oleh pelanggan tetap.

Lini produksi makanan ringan isi jagung menggunakan ekstruder sekrup kembar untuk membuat makanan ringan kembung berongga, sedangkan mesin injeksi pengisi inti menyuntikkan krim, coklat, selai kacang dll ke dalam makanan ringan. Pengisi inti rasa yang berbeda disuntikkan ke dalam makanan ringan yang mencapai ekstrusi bersama, dan memperkaya rasa makanan ringan kembung. Takik makanan ringan yang diekstrusi dapat digulung atau dipotong vertikal dan dibuka atau ditutup mulutnya. Aliran produksi yang sepenuhnya otomatis meliputi: Pengumpanan bahan mentah, pengepulan ekstrusi, pengisian inti, pembentukan, pemanggangan, pelapisan, dll. Selain itu, kami juga dapat memproduksi makanan ringan non-goreng dengan berbagai bentuk dan makanan ringan goreng dengan mengganti cetakan yang berbeda.

Lini produksi camilan isi inti menggunakan berbagai biji-bijian alami, seperti jagung, beras, gandum, dan gandum, sebagai bahan baku utama, dan menggunakan teknologi ekstrusi sekrup ganda untuk menghasilkan berbagai makanan serealia berbutir, serpihan, atau profil, seperti sereal, camilan, sereal sarapan, dll.; Jenis produk ini dapat digunakan sebagai camilan. Perbedaan utama dalam nutrisi utama dan rasa disebabkan oleh rasio bahan baku yang berbeda; Produk representatif meliputi sereal, serpihan jagung, keripik kakao, camilan isi inti, dll. Proses produksi lini produksi ini sederhana, dengan operasi berkelanjutan tanpa gangguan dari bahan hingga produk jadi, tanpa perlu operasi manual. Waktu operasi berkelanjutan tidak kurang dari 72 jam, dan tidak ada pembuangan limbah selama seluruh proses; Peralatan utamanya meliputi mixer (mencampur bahan baku), ekstruder sekrup ganda (mengekstrusi dan mematangkan granulasi), pengering (menghilangkan kelembapan dan meningkatkan rasa), dan mesin penyedap (semprot bumbu); Bahan baku utama untuk mesin ini adalah baja tahan karat, beberapa bagian menggunakan paduan khusus sebagai bahan baku. Bagian plastiknya bermutu untuk makanan. Seluruh lini dirancang dan diatur dengan cara yang disesuaikan, dengan rencana pendukung dan tata letak bengkel yang disesuaikan menurut kebutuhan aktual pelanggan. Outputnya berkisar dari 100 kg/jam hingga 1000 kg/jam.