Bahan bakunya terutama pati, lem dan minyak yang dapat dimakan: ekstrusi sekrup, pembentukan dan pemotongan, dan proses pengeringan udara. Umumnya, ekstrusi suhu tinggi untuk mensterilkan bahan mentah, kemudian dibentuk dengan ekstruder sekrup tunggal, dipotong setelah didinginkan, dan akhirnya dikeringkan. Ini adalah contoh khas dari produksi intensif konvensional. Prosesnya sederhana dan pengoperasiannya nyaman. Produk yang dihasilkan bermacam-macam jenis dan rasanya, serta berbagai unsur nutrisi dapat ditambahkan selama produksi untuk melengkapi nutrisi dan kesehatan makanan. Saat ini, disukai oleh pelanggan tetap.

Bahan bakunya terutama pati, lem dan minyak yang dapat dimakan: ekstrusi sekrup, pembentukan dan pemotongan, dan proses pengeringan udara. Umumnya, ekstrusi suhu tinggi untuk mensterilkan bahan mentah, kemudian dibentuk dengan ekstruder sekrup tunggal, dipotong setelah didinginkan, dan akhirnya dikeringkan. Ini adalah contoh khas dari produksi intensif konvensional. Prosesnya sederhana dan pengoperasiannya nyaman. Produk yang dihasilkan bermacam-macam jenis dan rasanya, serta berbagai unsur nutrisi dapat ditambahkan selama produksi untuk melengkapi nutrisi dan kesehatan makanan. Saat ini, disukai oleh pelanggan tetap.

Beberapa hari yang lalu, kami menerima pesanan dari klien Indonesia untuk lini snack pelet dengan kapasitas 150-200 kg per jam.

Ekstrusi adalah salah satu proses baru yang paling penting dalam teknologi pangan modern; penerapannya telah meningkat dalam dua dekade terakhir. Ekstrusi merupakan teknologi yang menguntungkan, lebih bersih, dan lebih efisien yang dapat menghasilkan produk yang sama atau bahkan lebih baik dibandingkan teknologi tradisional. Proses tersebut telah digunakan untuk menghasilkan berbagai macam makanan, termasuk makanan ringan, sereal sarapan, dan makanan bertekstur siap saji lainnya.

Jika alur sekrup ditemukan tersumbat, jangan segera menghentikan mesin. Sebaiknya, jalankan mesin beberapa saat setelah berhenti menyusu hingga tercium bau gosong sebelum menghentikan mesin. Hal ini dapat mencegah kepala cetakan dan sekrup tergigit. Jika kepala cetakan dan sekrup tergigit dan tidak dapat dilepas, jangan mengetuk atau menghancurkannya dengan paksa. Anda dapat mengeluarkannya dari tubuh dan membiarkannya terbakar beberapa saat sebelum dapat dikeluarkan.

Mesin Keripik Jagung Bugles merupakan makanan ringan yang terbuat dari tepung jagung yang dipotong kemudian digoreng. Bahan baku utamanya adalah bubuk jagung, minyak sayur, garam dan air. Meski biasanya terbuat dari jagung kuning (seperti pada gambar), bisa juga dibuat dari jagung putih atau merah. Setelah digoreng dan diberi bumbu, kami mendapatkan keripik segitiga atau bentuk lain yang sangat renyah yang disukai anak-anak dan orang dewasa

Lini produksi makanan hewan menggunakan butiran tepung jagung ekspansi tinggi sebagai bahan baku dasarnya, dilengkapi dengan tepung tulang, daging, protein, vitamin, serat, dan nutrisi lainnya, dan bekerja sama dengan ekstruder sekrup untuk menghasilkan makanan anjing hewan peliharaan dalam berbagai bentuk melalui ekstrusi yang kuat dan cetakan ekspansi seketika.

Penggunaan ekstruder kembung yang tepat dalam pekerjaan sangat penting untuk memastikan keamanan dan umur panjang ekstruder kembung

Mesin makanan puffing sepenuhnya otomatis mulai dari pencampuran, ekstrusi, ekstrusi, pembentukan, pemotongan, penyemprotan hingga produk jadi dalam satu waktu. Lini produksi ini memiliki karakteristik beberapa model opsional, konfigurasi peralatan yang fleksibel, beragam bahan baku, berbagai jenis produk, dan pengoperasian sederhana. Memilih konfigurasi yang tepat dapat menghasilkan produk seperti makanan ringan isi inti, sereal, serpihan jagung, gandum rebus, nasi renyah, makanan bayi, pati termodifikasi, dll., yang cocok untuk berbagai produsen makanan.

Mesin makanan yang diekstrusi memiliki karakteristik penggunaan bahan baku yang luas, biaya perawatan yang rendah, dan penghematan energi. Metode pemrosesan ekstrusi adalah dengan menggunakan tenaga penggerak sekrup ekstruder untuk mendorong material ke depan. Bahan tersebut dicampur, diaduk, dan digesekkan, serta mengalami efek geser yang tinggi sehingga menyebabkan partikel pati hancur. Pada saat yang sama, suhu dan tekanan rongga mesin meningkat, dan kemudian material langsung diekstrusi dengan bentuk lubang cetakan tertentu.